一、 真空泵油的作用及性能要求     油封式旋轉(zhuǎn)真空泵的泵油，必須符合相關(guān)要求。作為一種運動介質(zhì)，泵油在真空泵中起著以下重要作用： 1 ，密封——防止大氣進(jìn)入排氣閥，有相對運動零件間的間隙密封（轉(zhuǎn)子與定子、旋片與轉(zhuǎn)子槽等）。 2 ，潤滑——相對運動件間的潤滑，降低磨損。 3 ，冷卻——油在泵內(nèi)與油箱間循環(huán)，散熱、冷卻。 4 ，攜裹——將磨損產(chǎn)生的塵?；蚱渌w粒挾裹在油中，減小磨損傷害。 5 ，保護——形成保護油膜，避免水及化學(xué)蒸汽凝結(jié)物腐蝕泵內(nèi)部件。

    真空泵油的性能要求： 1 ，高溫下飽和蒸汽壓要低，易揮發(fā)成份要少。 2 ，**水含量和吸水性。 3 ，要有一定粘度，且隨溫度變化?。ㄕ扯葴厣€平滑）。 4 ，潤滑性能好，機械應(yīng)力下具有良好的抗裂解性。 5 ，抗腐蝕、抗氧化、化學(xué)性能穩(wěn)定。

    對大部分應(yīng)用，真空泵使用Leybonol 品牌標(biāo)準(zhǔn)礦物質(zhì)基油品，油牌號 LVO 1XX ，具有適宜的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，耐水解，與密封材料的相容性很好。     針對一些特殊應(yīng)用，標(biāo)準(zhǔn)油品的某些弱點表現(xiàn)為： 1 ，高溫時的穩(wěn)定性較差。 2 ，化學(xué)反應(yīng)（酸、堿、鹵素）的惰性較差。 3 ，遇到強氧化劑時（氧氣）的惰性較差。 4 ，對非極性物質(zhì)（蠟、油脂）的溶解性較差。 5 ，對極性物質(zhì)（低聚物、樹脂、分解產(chǎn)物、特別是結(jié)晶物）和聚合物的溶解性較差。     因此在特殊應(yīng)用中，可以使用一些泵適用的特殊潤滑品做工作液，或者在泵油中調(diào)入添加劑以增強某方面的性能表現(xiàn)。     但須注意，添加劑可能會使泵油的真空表現(xiàn)達(dá)不到期望值，如真空度差，甚至與抽排氣體發(fā)生反應(yīng)。因此使用如果未經(jīng)審驗的油品，可能造成換油頻繁，真空性能降低，油反應(yīng)產(chǎn)生沉淀，甚至損壞泵。   二、 真空泵油的選擇、使用、更換及儲存 1，及時換油：經(jīng)過一段時期的使用，泵油的性質(zhì)會發(fā)生變化。比如機械應(yīng)力作用下導(dǎo)致裂解，氧化變性，化學(xué)反應(yīng)變性，水汽或可凝性氣體融入導(dǎo)致水解乳化，化學(xué)物質(zhì)的溶入導(dǎo)致性質(zhì)變化，灰塵沉積導(dǎo)致粘度增大等。在這種情況下，泵油的狀況已無法滿足真空泵正常工作的需要，導(dǎo)致真空度變差、啟動困難、泵溫度升高、噪音增大等現(xiàn)象，此時需要及時更換新的泵油，以確保真空泵正常工作，延長泵的使用壽命。如果不及時更換，會導(dǎo)致泵的零件磨損增大、泵內(nèi)零件腐蝕、壽命縮短、嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致泵的損毀。 2，與泵相關(guān)的真空泵使用維護事項
2.1泵無故障運行的前提 2.1.1 灰塵和顆粒進(jìn)入泵內(nèi)可能導(dǎo)致泵故障。 2.1.2 真空泵不能用來輸送液體。 2.1.3 負(fù)載中的反應(yīng)性或侵蝕性化學(xué)物能使泵油變性，并侵蝕泵的材料。 2.1.4 腐蝕、沉淀和泵油的裂解，會導(dǎo)致故障。 2.1.5 當(dāng)工藝中含有可凝性蒸汽時，為避免泵停機后溶于泵油中導(dǎo)致腐蝕，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣口閥門、打開氣鎮(zhèn)的情況下繼續(xù)運行 30 分鐘。 2.1.6 泵開氣鎮(zhèn)前提下，只能處理允許量的水蒸氣；如果超出處理量，建議使用冷凝器預(yù)先捕集。 2.1.7 換油長周期適宜。 2.1.8 使用合適泵油。 2.1.9 經(jīng)常檢查油位。 2.1.10 降低負(fù)載溫度。 2.1.11 使用油過濾器凈化油，分離溶入的工藝介質(zhì)。 2.2特殊應(yīng)用     當(dāng)抽除氧氣、鹵素、聚合性物質(zhì)、結(jié)晶性物質(zhì)、樹脂傾向物質(zhì)、溶劑時，有一些與工藝相適應(yīng)的潤滑品可以選擇。     警告！     當(dāng)所處理工藝氣體混合物中的氧氣含量，超過了空氣的標(biāo)準(zhǔn)氧氣含量；即氧氣體積百分比大于21% 時，應(yīng)使用類似 PFPE 的惰性全氟聚醚作泵工作液。     當(dāng)高氧氣含量情況下，礦物基潤滑油更易發(fā)生氧化變性，分解生成低燃點產(chǎn)物造成危險。因此要求密切觀察油的性質(zhì)變化；在實際使用中，可能要求非常頻繁的換油周期。 2.3油過濾器    我們可以提供各種油過濾器，包括： 2.4.1 機械油過濾器，用于分離塵粒、結(jié)晶狀沉積物和油泥。 2.4.2 化學(xué)過濾器，利用活性氧化鋁的吸附性質(zhì)分離油中的溶解物。 2.4.3 選擇不同種類進(jìn)氣端的分離器，防止工藝介質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。     歡迎聯(lián)系我們，為您的工藝/ 應(yīng)用選擇適宜的配置。 3，儲存條件： 3.1 使用密閉原裝容器。 3.2 避免陽光直射。 3.3 儲存于干燥清潔的封閉房間內(nèi)。 3.4 儲存溫度： 10-35 ℃。 在適宜的保存條件下，原裝未開封標(biāo)準(zhǔn)油品的保質(zhì)期為三年。對未開封原裝容器：如果環(huán)境不適宜，儲存期會縮短。容器開封后：必須避免灰塵、污染物、水汽等進(jìn)入容器，油應(yīng)盡快投入使用。開封后油的儲存期會縮短。   三、 油的狀態(tài)判定——什么情況下需要換油 1，標(biāo)準(zhǔn)換油周期：    在泵的操作說明書中，明確提示了正常操作條件下（低壓強下抽除清潔空氣）的標(biāo)準(zhǔn)油品換油周期，請注意查詢。以下僅為示例，以說明書為準(zhǔn)。    TRIVAC 雙極旋片泵：     **的換油：100 小時（**換油徹底消除磨合殘余物）     相繼的換油：2000-3000 小時或每年    SOGEVAC 單極旋片泵：     **換油：150 小時     相繼換油：1000-2000 小時或每 6 個月    E&DK 滑閥泵：     **換油：250 小時（泵和齒輪箱）     相繼換油：1000 小時（齒輪箱），泵的換油周期很大程度上取決于工藝，因為滑閥泵通常都工作與臟且苛刻的環(huán)境中。    RUVAC 羅茨泵：     **換油：500 小時     相繼換油：3000 小時或每年     請注意在一些使用條件下，實際換油周期與操作說明書中可能不一致。比如抽除污染性或特殊氣體，或在高的進(jìn)口壓強或高進(jìn)氣溫度下運行時，請根據(jù)您的具體工況決定換油頻率。    1000 小時換油是否太短的疑慮，可以簡單地用以下數(shù)據(jù)對比說明。     以SV200 為例， 1000 小時換油，如果連續(xù)運行，約為 6 周。     在1000 小時的運行時間內(nèi)， SV200 的旋片將滑行 54000 公里，排氣閥片開關(guān) 270*10 ⁶次     汽車的換油周期通常為5000 公里，按平均時速 50 公里計算，汽車也只跑了 100 小時而已     通過合理正確的使用原廠配件附件（如粉塵過濾器、油過濾器等），換油周期可相應(yīng)延長。     歡迎聯(lián)系我們，為您的工藝/ 應(yīng)用選擇適宜的配置。     如果泵已閑置一年以上，在泵再次投入使用之前必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)維護，而且必須換油。 2，按實際情況換油    在實際工藝中，可按以下所述的方法判斷油的狀態(tài)，判斷是否需要換油。但需注意，單獨每一分析方法本身只能提供有品性質(zhì)的部分信息。 2.1外觀     泵油應(yīng)該是清潔透明的，新油呈現(xiàn)出無色至淺褐色。通常情況下，如果顏色變深變暗，表明泵油受到了污染或受氧化需要更換。如果短期內(nèi)泵油就產(chǎn)生顏色暗陳或者乳化，則可能有水凝結(jié)于油中。     但是并不能單憑顏色未發(fā)生變化，就判斷泵油性能沒有變化。 2.2氣味     新油的氣味溫和，礦物油比合成油的氣味稍強烈。如果油被污染或發(fā)生反應(yīng)，氣味會發(fā)生明顯改變，需換油。 2.3粘度     粘度是度量液體內(nèi)部摩擦力的標(biāo)準(zhǔn)。對泵來說，適宜粘度的泵油，能夠支持泵內(nèi)形成**厚度的油膜，保證**的油路循環(huán)、密封和潤滑效果以及熱交換效果。因此在應(yīng)用中，泵油的粘度必須處在合理的范圍內(nèi)。     粘度通常隨隨溫度變化，溫度升高粘度降低，即更稀薄。     粘度變化通常由以下因素引起： 2.3.1 油品老化（粘度增加） 2.3.2 混入外來物質(zhì)（粘度增加或降低） 2.3.3 油與工藝介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)（粘度增加或降低） 2.3.4 油內(nèi)調(diào)入聚合物添加劑（粘度降低）       粘度變化超過20% 時，需換油。 2.4總酸值/中和值（TAN）    TAN 值是指為中和 1g 油中所含的自由酸所耗 KOH 的 mg 數(shù)。     測量TAN 值，可以表明新油或使用中的油發(fā)生的相對老化程度。用 TAN 值結(jié)合粘度變化，就可以對油品性質(zhì)作出判斷。     如果礦物油的TAN 值達(dá)到 2mgKOH/g ，此時礦物油的老化呈指數(shù)級變化，必須換油。     如果是酯類油，較高的TAN 值仍可接受，但前提是上次測量值相比增長不大，且上次數(shù)值表明油品正常。與礦物質(zhì)油相比，酯類油不會發(fā)生指數(shù)級老化。 2.5水含量     高水含量對泵的真空表現(xiàn)和泵油的潤滑效果有負(fù)面影響，還會增加泵油水解和泵腐蝕的風(fēng)險。因此，0.1% （ 1000ppm ）的水含量已被人為是臨界狀態(tài)；達(dá)到 1% 質(zhì)量含量時，必須換油。 2.6金屬磨損物、粉塵     油中的金屬磨損物可以通過一起檢測，然而應(yīng)對所得數(shù)值仔細(xì)評估，不同的樣本和分析可能得出不同的結(jié)果。     常見的磨損元素危險含量的參考值為：     鐵（Fe ）大于 50mg/Kg     鉻（Cr ）大于 35mg/Kg     硅（Si ）大于 50mg/Kg 2.7紅外光譜（IR）     由于特定有機官能團中原子的自然振動，對發(fā)射的紅外線的輻射能的吸收不同，造成的輻射能的衰減不同。因此通過產(chǎn)生的紅外光譜，即可評估：