板框式濾油機的調(diào)試是一個關(guān)鍵步驟，以下是詳細的調(diào)試流程：

一、調(diào)試前的準備工作

1. 清潔與檢查

• 清潔液壓站、電控柜，并檢查電柜接線以及電氣接線是否正確。

• 清潔機架、濾板、隔膜板、活塞桿等部件，并檢查濾板排列是否整齊、正確。

• 檢查隔膜板和配板濾布的安裝情況，確保濾布無折疊現(xiàn)象。

2. 液壓油準備

• 向油箱充滿型號為HM46或HM68的液壓油，確保液壓油的質(zhì)量和數(shù)量滿足設(shè)備要求。

二、調(diào)試步驟

1. 啟動電機

• 啟動電機，觀察轉(zhuǎn)向是否與變量柱塞泵標(biāo)注轉(zhuǎn)向一致。如不一致，需調(diào)整電機接線。

2. 壓力調(diào)試

• 壓濾機沒進料情況下，先將油缸上的電接點壓力表的上限值調(diào)到5Mpa，下限調(diào)到2Mpa進行加壓，并將高壓腔處的放氣閥打開，進行排氣，見流出液壓油后關(guān)閉。

• 壓緊后再進行松開，同時打開低壓腔的放氣閥進行排氣，到流出液壓油后關(guān)閉。到達限位后在反復(fù)進行幾次，待活塞桿運行平穩(wěn)，沒有爬行狀態(tài)為止。

• 將油缸上的電接點壓力表上限調(diào)到12Mpa，下限調(diào)到9Mpa進行壓緊，檢查壓力受力的情況，主梁兩側(cè)有無異常。

• 如無異常，再將油缸上的電接點壓力表上限調(diào)至14Mpa，下限調(diào)至11Mpa進行壓緊，檢查有無異常。

• 如有異常，則將電接點壓力表上限調(diào)到16Mpa，下限調(diào)到13Mpa進行壓緊，如沒溢料就可以進料。

3. 濾板排放

• 壓緊配板和隔膜板并保壓。

• 濾板的偏移量不能超過5mm，否則可能因濾板的密封面減小，引起濾板的損壞和漏液現(xiàn)象。

4. 進料調(diào)試

• 打開所有的出液閥，關(guān)閉吹氣閥，進料閥門打開1/4左右。

• 啟動進料泵，觀察濾液以及進料壓力變化。如果壓力高，需要打開回流管上的閥門進行調(diào)節(jié)。

• 剛開始過濾時，濾液可能有少量混濁。一般明流35分鐘后，暗流56分鐘后正常。此時，可將進料閥門緩慢放大，并打開溢流閥。

• 當(dāng)進料壓力上升到0.6Mpa時，濾液流出很少時，停止進料。然后打開前后兩端進料孔的吹氣閥門，進行高壓空氣穿流，這樣可以降低濾餅的含水率。

• 打開充氣閥，向隔膜板的腔室內(nèi)充氣，充氣壓力不超過0.8Mpa，可以壓榨出濾室中濾餅的部分水份。一般隔膜壓榨歷時2~3分鐘，當(dāng)壓榨出的濾液量小時，關(guān)閉充氣閥，打開卸壓閥，將隔膜腔室內(nèi)的氣體卸掉。

三、調(diào)試后的檢查與記錄

1. 檢查濾板與濾框

• 檢查濾板與濾框是否安裝正確，同一凸耳是否置于一邊，且與前壓板凸耳相同。

• 檢查濾紙的兩孔是否對準濾板的兩孔。

2. 檢查油路與密封

• 檢查油路系統(tǒng)連接處是否漏油，如有漏油現(xiàn)象，需擰緊螺帽或更換密封墊片。

• 檢查齒輪泵、安全閥等部件是否松動或不嚴，確保設(shè)備正常運行。

3. 記錄調(diào)試數(shù)據(jù)

• 記錄調(diào)試過程中的各項數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、流量等，以便后續(xù)分析和優(yōu)化。

4. 安全閥檢查

• 安全閥在出廠前已經(jīng)檢查調(diào)整好，并用鉛印加封，不得隨意拆卸。如確有必要進行調(diào)整時，須試驗合格后方可繼續(xù)使用。

四、調(diào)試注意事項

1. 物料溫度

• 無論在調(diào)試還是在正常使用時，物料溫度一般保證在15~40℃左右。

2. 濾室充滿

• 在進行壓榨之前，物料必須充滿濾室，否則會導(dǎo)致濾板損壞，影響生產(chǎn)。

3. 安全防護

• 在調(diào)試過程中，注意安全防護，避免發(fā)生意外事故。

通過以上步驟，可以確保板框式濾油機調(diào)試成功，為后續(xù)的正常運行提供有力保障。