為提高變壓器油的絕緣強(qiáng)度、介質(zhì)損失系數(shù)等指標(biāo)，變壓器油在注入油箱之前，必須進(jìn)行處理，以脫除油中的水分、氣體和雜質(zhì)。

       1.對于一般被水和塵埃等雜質(zhì)污染的變壓器油，可以使用板框式壓力過濾機(jī)，經(jīng)過多次循環(huán)過濾，通常能夠達(dá)到要求。它的原理就是利用濾油紙吸收水分、過濾雜質(zhì)。因其構(gòu)造簡單、搬運(yùn)方便，也得到廣泛應(yīng)用。缺點(diǎn)是過濾不徹底，對細(xì)微雜質(zhì)去除效果不好，而且成本也比較高，當(dāng)水分大時(shí)，濾油紙需頻繁更換。

       2.現(xiàn)在普遍采用的是，它不僅能徹底去除油中水分和氣體，而且能有效去除微小雜質(zhì)。其工藝流程是：待處理變壓器油→粗過濾→精過濾→加熱油真空脫水脫氣→凈油。粗過濾采用金屬濾網(wǎng)和強(qiáng)磁鐵，精過濾通常過濾1～μm微小雜質(zhì)。目前精過濾器的種類很多，有金屬粉末燒結(jié)材料、金屬微孔材料、陶瓷濾材以及采用特殊結(jié)構(gòu)的濾紙濾蕊等。變壓器油加熱抽真空脫水脫氣。其原理是把油罐內(nèi)抽真空，將加熱的變壓器油用噴淋方法形成油霧，而使油中的氣體和水分逸出。油溫一般在65℃左右，不要太高，以免使油老化。這種方法脫水脫氣效果比較好，是目前較普遍采用的方法。但是,如果油被噴成十分細(xì)小的霧狀，則易被真空泵抽走。如果油被噴成具有一定直徑的油珠，則由于油珠具有較高的界面張力，使得油珠內(nèi)的水分和氣體不易充分發(fā)揮。為此,噴汕孔的直徑要選擇適當(dāng)，并且一般需在罐的抽空口處設(shè)置幾道擋板，防止變壓器油被真空泵抽走。

       3.被污染的變壓器油的處理方法。被污染的變壓器油(俗稱污油)，是指被混有極微小的雜質(zhì)與油的分子相結(jié)合而形成的膠體污染的變壓器油，以及經(jīng)多年使用過的變壓器油，一般為返修產(chǎn)品放出的油(此油的pH值已很低)。對這種污油則必須采用吸附的方法處理才能改善油的指標(biāo)。一般多采用硅膠(SiO2)或活性氧化鋁(A12O3)做吸附劑。污油處理系統(tǒng)中，為保證硅膠與變壓器油充分接觸，并便于更換硅膠，在硅膠罐內(nèi)設(shè)置若干隔板，將硅膠裝入小布袋內(nèi)旋轉(zhuǎn)，不可散裝。經(jīng)過加熱后的變壓器油送入硅膠罐，做一定時(shí)間的循環(huán)，使其充分發(fā)揮吸附效果后，再經(jīng)注入到凈油罐內(nèi)。在處理過程中應(yīng)定時(shí)監(jiān)測，來判定吸附效果，當(dāng)吸附效果不明顯時(shí)，即應(yīng)考慮更換硅膠。一般硅膠用量按重量計(jì)約占油的3%～5%。污油處理系統(tǒng)應(yīng)與新油處理系統(tǒng)分開,以免交叉污染。裝用過污油的罐、容器等，必須經(jīng)過徹底清洗后才能再用于正常生產(chǎn)的油系統(tǒng)。