1.過濾機設備每運行240小時應檢查。

       2.電器控制系統(tǒng)是否安全、接地線是否完好。

       3.恒溫控制器是否靈敏、鏈鎖是否可靠準確。

       4.液位控制是否靈活可靠。

       5.各泵軸封是否損壞、漏油，如損壞應及時更換。

       6.各管路系統(tǒng)及密封處有無漏氣、如有泄漏，應及時更換。

       7.工作壓力是否正常，如有異常、應立即停機排出故障。

       8.齒輪泵油的補加或更換。

       9.油位應保持在油標線以內(nèi)，超過油標線容易跑油，補油時應特別注意。

       10.泵油的更換應嚴格按照真空泵使用說明書上的要求更換。

       11.泵油累記工作時間超過240小時，應徹底更換，特別是新泵應及時更換，否則會影響真空泵的使用壽命，更會影響正常工作。

       12.泵油乳化嚴重，應立即更換。

       如果停機一個月以上，應放在干燥的地方。并將油筒中殘留的液壓油排放干凈，以防濾芯長時間浸泡在油中，影響濾芯后期的使用壽命。液壓油儲存使用過程中，難免會進入一些雜質(zhì)，長時間會讓油中形成懸浮物或油泥或積垢。液壓油過濾機，不僅能作為液壓系統(tǒng)注入新油過濾的專用設備，而且還可以作為定期過濾系統(tǒng)介質(zhì)中污染物的專用設備， 它可以幫助使用者更好的處理液壓系統(tǒng)的污染物，有效保證油液的清潔度，從而延長液壓元件的使用壽命，保證系統(tǒng)正常工作。

        如果液壓油中涉及到的污染物，還包括了水分、氣體、揮發(fā)物質(zhì)和雜質(zhì)，那就需要考慮使用多功能液壓油過濾脫水真空。目的是為了避免長時間的污油使用和不作為處理，會加速油的氧化，并助長了泡沫、積垢和油泥的形成，降低了油的潤滑、散熱、分散、冷卻等性能。如果定期采用普通的小型液壓油過濾機對其雜質(zhì)進行攔截過濾凈化，還有脫水破乳凈化處理，會極大程度的減少因為金屬零部件的銹蝕與磨損引起的傷害和損失，有效保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。